Preparação, manuseio e montagem de PVB

Data: 31 de agosto de 2022

Por Luc Moeyersons

PVB refrigerado.

O PVB refrigerado é armazenado e transportado entre 2 e 10 graus C.

Bloqueio significa tendência a não conseguir desenrolar sem forças excessivas.

O PVB não tem prazo de validade, no sentido de que não há alteração química ou física do material ao longo do tempo. Mas é recomendado um tempo de “melhor uso antes”, puramente relacionado ao potencial bloqueio de rolagem.

Obviamente, os rolos jumbo são mais sensíveis ao bloqueio do que os rolos pequenos (maior peso de suporte).

PVB intercalado.

Outra forma de evitar rolos bloqueados é intercalar os rolos de PVB com filme de polietileno gofrado. Isto também permite transportar e armazenar sem necessidade de capacidade de refrigeração. (não é necessário armazém refrigerado).

Mas ainda assim aconselhamos que o rolo (no saco original à prova de umidade, 24 horas antes do uso) seja armazenado em temperatura ambiente de 20° C. Quando armazenado em altas temperaturas ambientes, existe o risco de colapso do padrão da superfície, devido à reologia/ mudanças de rigidez no PVB. A rugosidade da superfície do PVB retorna de forma limitada (memória elástica) quando nenhuma pressão ou peso é exercido sobre o filme de PVB. (corte em branco armazenado).

Embalagem:

Como o PVB é higroscópico, os rolos de PVB são embalados em sacos à prova de umidade (na maioria dos casos: “sacos OPA” (filme de alumínio como barreira úmida/PE para protegê-lo da oxidação (e contaminação do filme/rolo de PVB) e “Poliamida Orientada”). do lado de fora (para tornar o compósito mais resistente ao rasgo).

O filme PVB é enrolado em núcleos de ABS, Polietileno ou Polipropileno, com diâmetro interno de 152 mm (6 polegadas).

Os rolos são enviados/armazenados em caixas metálicas retornáveis ​​ou em caixas de madeira e papelão.

A maior parte do material de embalagem é devolvida, exceto filme intercalado de PE e sacos/filme à prova de umidade OPA. Estes devem ser reciclados localmente (esforço da União Europeia para reduzir/limitar o “turismo de resíduos”).

Preparação de PVB:

Um pouco diferente da laminação automotiva (onde os blanks são cortados e armazenados por cerca de 24 horas antes do uso), o filme PVB é desenrolado e colocado diretamente sobre o vidro e então um segundo vidro é colocado por cima.

Isto não permite muito tempo para que o filme de PVB apresente encolhimento ou absorção de umidade.

Assim, a estabilidade dimensional da película de PVB, quando desenrolada do rolo, é bastante crítica.

A temperatura do PVB pode ter um efeito significativo na estabilidade dimensional. Quando em contato com o vidro, a memória elástica do PVB pode exercer forças de contração se for diferente em temperatura.

Por outro lado, a rugosidade da superfície permanecerá melhor/por mais tempo (especialmente durante a seção de vácuo frio do processo) se o filme de PVB estiver frio.

Para o desenrolamento manual, recomenda-se uma temperatura do PVB entre 7 e 15 °C.

Para o desenrolamento automático, é preferível uma temperatura de PVB de 15 °C.

Se o filme/rolo de PVB permanecer por muito tempo em uma temperatura acima de 10 °C, o material começará a aderir a si mesmo e o bloqueio do rolo poderá ser a consequência.

Quando são necessárias forças de tracção mais elevadas para desenrolar o rolo, pode ocorrer uma contracção excessiva do PVB.

Forças de tração excessivas (de desenrolamento manual ou automático) devem ser minimizadas.

O sistema mais simples para enrolar o filme intercalado de PE é ter um núcleo com eixo através dele, colocado em cima do rolo de PVB intercalado (eixo no mesmo suporte (ver desenho), de modo que quando o rolo de PVB se desenrola, o filme de PE é enrolado no núcleo em cima.

O PVB intercalado pode ser armazenado em temperaturas mais altas, mas aconselhamos levar o rolo (24 horas antes do uso) em uma sala com temperatura controlada (menos de 25 C).

Isto para garantir condições de processamento iguais (achatamento/desmoronamento da rugosidade da superfície).

O PVB é um “co-polímero”, obtido através de uma reação de condensação, constituído por 3 “unidades” diferentes alternadas dentro do “co-polímero”.

X = número de unidades de acetato de vinila Y = número de unidades de álcool vinílico (que não reagiram no polímero final) Z = número de unidades de vinil butiral.